断熔是一种金属加工工艺，也被称为熔断或熔断法。它是指通过加热金属材料至其熔点，使其部分或全部熔化，然后将熔化的金属材料注入模具中进行成型的过程。

断熔的步骤通常包括以下几个阶段：

1. 材料准备：选择适合的金属材料，通常是合金或纯金属。根据所需的成品属性，选择合适的材料形态，如块状、粉末或线材。

2. 加热：将金属材料加热至其熔点以上，使其熔化成液态。加热可以通过多种方式实现，如电阻加热、电弧加热或激光加热。

3. 熔化：一旦金属材料达到熔点，其将开始熔化成液态。在熔化过程中，通常需要对金属进行搅拌或加入其他元素来调整成分。

4. 注入模具：一旦金属完全熔化，将其迅速注入事先准备好的模具中。注入可以通过压力、重力或真空来实现。

5. 冷却与固化：注入模具后，金属材料会迅速冷却并固化成固态。这个过程可以通过自然冷却或辅助冷却来加速。

6. 成品处理：一旦金属完全冷却固化，可以对成品进行后续的处理，如去除模具、打磨、抛光、涂层等，以达到所需的最终形态和性能。

断熔工艺通常用于制造复杂形状和高精度要求的金属零件，如汽车零件、航空航天部件、医疗器械等。它具有高度灵活性，能够生产出具有良好力学性能和尺寸精度的零件。断熔还可以实现快速原型制造和小批量生产，缩短产品开发周期。